Vakiolevyt muottirunkoihin
Nykyaikainen konekantamme ja CNC-työstökeskuksemme takaavat asiakkaillemme nopean palvelun, korkean tarkkuuden ja erinomaisen laadun valmistettaville detaljeille.
Tarjoamme luonnollisesti myös levyjen jyrsintä- ja hiontapalvelut asiakkaidemme yksilöllisten mittojen mukaan.
Käyttämämme mittausmenetelmät ja valvontajärjestelmät mahdollistavat erittäin korkealaatuisten osien valmistuksen. Muottirungot valmistetaan työntekijöidemme toimesta huolellisesti ja tarkasti.
Muotti on yksi tärkeimmistä tuotantoprosessin elementeistä, sillä siitä riippuvat lopputuotteen laatu ja estetiikka. Yhtä tärkeää on modernin ruiskuvalukoneen käyttö, sillä se vastaa materiaalin esivalmistelusta, josta valmis tuote syntyy.
Tarjoamme kilpailukykyiset toimitusajat vakiolevyille mitoissa 196×196 – 796×796.
Työntekijämme tekevät parhaansa, jotta tilauksenne valmistuvat mahdollisimman nopeasti ja laadukkaasti.
Konsulttimme tarjoavat valmiita vakiolevyjä, jotka löytyvät heti varastostamme.
Älä odota – tutustu PDF-tarjontaamme.
Ruiskuvalumuottien runkorakenteet ja muotit – mitä kannattaa tietää?
Ruiskuvalumuottien valmistus on monivaiheinen prosessi. Jo pelkkä suunnittelu vaatii tarkkuutta sekä useiden tärkeiden parametrien huomioimista. Muotin luomisessa käytetään monia elementtejä, ja jokaisen muotin on täytettävä tarkoin määritellyt fysikaalis-kemialliset vaatimukset. Ruiskuvalumuotteja käytetään monilla teollisuudenaloilla erilaisten osien tuotantoon. Muotin suunnittelu riippuu aina siitä, millainen tuote halutaan valmistaa.
Mistä ruiskuvalumuotti koostuu?
Ruiskuvalumuotti on työkalu, jota käytetään eri muovien ruiskuvalussa. Se täytetään nestemäisellä materiaalilla, joka jähmettyy muotin muodostavan pesän muotoon. Muotti koostuu monista osista, kuten valuputkesta, keskitysrenkaasta, kiinnityslevystä, matriisilevystä, stanssilevystä, tukilevystä, ulostyöntäjälevystä, välikiskoista, jaloista sekä kiinnitysuran paikoista. Valmis tuote jäljentää täydellisesti muotin muodostavan pesän muodon. Jokainen muotti sisältää useita toiminnallisia järjestelmiä: muottipesät, valukanavan, jäähdytysjärjestelmän, ulostyöntömekanismin, valujäännökset, ohjaus- ja asemointielementit, sekä levyn ja segmenttien käyttömekanismit.
Muotti mahdollistaa lämmön tehokkaan ja tasaisen poistamisen siihen ruiskutetusta kuumasta materiaalista. Se suunnitellaan siten, että valmis kappale voidaan helposti irrottaa. Purku tapahtuu nopeasti ja lopputulos on erittäin tarkka. Jotkin muotit koostuvat jopa sadoista komponenteista, jotka kaikki vaikuttavat toistensa toimintaan. Muottirungot voivat olla lähes minkä muotoisia tahansa, mikä tekee niiden käytöstä hyvin monipuolista. Niiden avulla voidaan valmistaa esimerkiksi kampoja, RTV/AGD-laitteiden osia tai autoteollisuuden komponentteja.
Millaisia ruiskuvalumuotteja on saatavilla ja mistä ne valmistetaan?
Muottien valmistuksessa käytetään pääasiassa terästä, jolla on tarkasti määritellyt ominaisuudet. Jokainen muotti suunnitellaan käyttötarkoituksensa mukaan. Muottiin ruiskutettu materiaali kovettuu muottipesän muotoon. Muotin on oltava monikäyttöinen ja pitkäikäinen, joten sen valmistukseen valitaan vain laadukkaita materiaaleja. Muottirunkoihin ruiskutetaan erilaisia muoveja. Muottien valmistuksessa käytetään usein hiiliterästä sen hyvän työstettävyyden ja lujuuden vuoksi. Siinä on myös korkea rikkipitoisuus.
Lisäksi käytetään työkaluterästä, joka kestää hyvin halkeamia ja korkeita lämpötiloja. Seokseen lisätään kromia ja piitä, jotta hapettumisherkkyys vähenisi ja väsymiskestävyys paranisi. Muottien valmistukseen käytettävät materiaalit ovat erittäin kulutuskestäviä. Saatavilla on useita muottityyppejä: kylmäkanavamuotit sekä kuumakanavamuotit suoralla tai epäsuoralla syötöllä. Kylmäkanavamuotit ovat edullisin ratkaisu ja rakenteeltaan yksinkertaisia. Haittapuolena on suurempi materiaalinkulutus tasaisen täytön saavuttamiseksi sekä korkeampi energiankulutus muodon aikaansaamiseksi. Kuumakanavamuoteissa hukkaa ei synny lainkaan, ja prosessi on nopeampi lämmittimien ja termoparien ansiosta.
Miten muottirunkoja valmistetaan?
Muotin käyttökohde määrittää sen rakenteen monimutkaisuuden. Ensimmäinen vaihe on detaljin suunnittelu 2D- ja 3D-tekniikalla. Sen jälkeen suunnitellaan muotti detaljin projektin pohjalta. Samalla valitaan muotin tyyppi, mikä vaikuttaa merkittävästi myöhempiin tuotantovaiheisiin. Kun suunnitelma on hyväksytty sijoittajan kanssa, voidaan siirtyä metallisen muotin valmistukseen. Usein muotteja ei tehdä täysin alusta lähtien, vaan käytetään valmiita standardiosia eri valmistajilta. Yleensä valmistetaan vain muottipesät ja muut ei-standardoidut osat. Lopuksi suoritetaan testit ja viimeistellään valmis muotti.